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Die neue Maschinen-Verschlussdüse, Typ NE, verfügt über ein integriertes Kühlsystem, welches eine vorzeitige Vulkanisierung verhindert. Die pneumatisch gesteuerte Düse trennt die Schmelze direkt an der Werkzeugschnittstelle. Sie kann, entweder mit einer gekühlten Düsenspitze, mit einem Zapfen für Kaltkanalanwendung, oder einem Ausgleichelement, welches eine Bewegung der Maschinenplatte kompensieren kann, ausgerüstet werden. Die Düse ist strömungstechnisch optimiert und aus komplett rostfreiem Material hergestellt.

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Herzog war wieder einmal stolz, sich an der wichtigsten Kunststoffmesse in Asien zeigen zu dürfen. Bemerkenswert ist, dass die Nachfrage nach hochwertigen Lösungen rasant zunimmt. Der Trend zur Automatisierung, vor allem auf Zuverlässigkeit, sind die wichtigsten Anliegen auf dem asiatischen Kontinent. Für uns war die Chinaplas 2013 die Gelegenheit, bestehende Kunden, sowie auch neue Interessenten an unserem Stand begrüssen zu dürfen. An dieser Stelle möchten wir uns bei jedem Besucher für die interessanten Gespräche während der Messe bedanken.

Für das uns entgegengebrachte Vertrauen und ihre Unterstützung möchten wir uns bei allen Kunden und Partnern bedanken und freuen uns auf ein Wiedersehen in naher Zukunft.

Die K-2013 war wiederum ein Erfolg und wir möchten an dieser Stelle jedem Besucher für die interessanten Gespräche danken. Die positive Stimmung, welche unter den Ausstellern herrschte, lässt vermuten, dass die Kunststoffbranche in Zukunft wieder leicht anzieht. Wir möchten unseren Kunden und Partnern für ihr Vertrauen und ihre Unterstützung danken und wir freuen uns darauf, Ihnen auch weiterhin unseren bestmöglichen Service zukommen zu lassen.


Die Fakuma 2012 war wiederum ein Erfolg und wir möchten an dieser Stelle jedem Besucher für die interessanten Gespräche danken. Die positive Stimmung, welche unter den Ausstellern herrschte, lässt vermuten, dass die Kunststoffbranche in Zukunft wieder leicht anzieht.

Wir möchten unseren Kunden und Partnern für ihr Vertrauen und ihre Unterstützung danken und wir freuen uns darauf, Ihnen auch weiterhin unseren bestmöglichen Service zukommen zu lassen.




Herzog hat eine neue Maschinen-Verschlussdüse für LSR-Spritzgiessen entwickelt. Die pneumatisch gesteuerte Nadelverschluss-Düse, Typ-NE, trennt die Schmelze direkt an der Werkzeugschnittstelle. Das integrierte Kühlsystem verhindert eine vorzeitige Vulkanisierung. Gummi, Flüssigsilikon und andere Elastomere können problemlos verarbeitet werden. Für Kaltkanalanwendungen kann die Düse auch mit einem Tauchkopf ausgerüstet werden.

Die Düse, Typ-NE, ist für Einspritzdrücke bis 3000 bar und einer Einspritzrate von 500cm3 ausgelegt. Das verbesserte Design verfügt über weniger Teile und ermöglicht eine einfachere Reinigung und Montage. Die Düse ist strömungstechnisch optimiert mit deutlich weniger Scherung am verarbeiteten Material. Sie ist aus komplett rostfreiem Material hergestellt und in kundenspezifischen Längen verfügbar.

The Fakuma 2011 was a great success and we would like to thank every visitor to our stand for the interesting discussions during the show. The positive mood of the industry at the trade fair was clear for all to see. It is indeed good news that the difficult times of the financial crisis are moving slowly but surely into the past. 

We would like to thank all of our customers and partners for their continued trust and support, and we look forward to providing you the best possible service in the coming months.

Neue Lokalität an neuem Standort

Der Maschinen-Verschluss-Düsen-Hersteller Herzog AG Degersheim, ist per Ende August in seine neue Lokalität in Flawil eingezogen. Durch den Umzug von Wolfertswil nach Flawil drängte sich auch ein neuer Firmenname auf. Neu nennt sich der weltweit anerkannte Verschluss-Düsen-Hersteller herzog systems ag.



Am neuen Standort sind nun alle Funktionen unter einem Dach angesiedelt. Die Grundfläche des funktionellen Baues beträgt insgesamt rund 2’300 m2. Mit der Zusammenlegung der verschiedenen unternehmerischen Einheiten werden eine Effizienzsteigung und eine flexiblere, schnellere Umsetzung von Produktverbesserungen angepeilt.

Die Realisation des Projektes wurde in einem schwierigen wirtschaftlichen Umfeld vorgenommen. Der Anreiz für die Verwirklichung des Vorhabens wurde dadurch getragen, dass man für einen Aufschwung in der Branche gerüstet sei.

Newsletter Okt. 2008 (100KB)
Mit der Mehrkomponenten Spritzgiesstechnologie haben Sie die Möglichkeit innovative Bedarfsfälle abzudecken. Durch reduzierte Materialkosten kann eine höhere Wertschöpfung erzielt werden. Anwendungen dieser Technologie sind: mehrfarbige Produkte, „Soft-touch“, Überspritzen u.a.m. Applikationen finden sich im Bereich Alltagsartikel, Automobiltechnik, Verpackung und andere Märkte. 

Die Mehrkomponenten Technik wird verschiedenartig angewendet:

Überspritzen (Overmolding):
Komponenten oder Materialien werden in Reihe gespritzt; die beiden Materialien sind klar zu erkennen.

Sandwich oder Co-Injektion:
Die Materialien werden nacheinander eingespritzt und werden von aussen nur als eines wahrgenommen. Die Kernkomponente kann z.B. ein Rezyklat sein und die Hautkomponente, welches die Kernkomponente vollumfänglich umschliesst, ein hochwertiges Material.
 
Für weitere Informationen, wie Sie von Mehrkomponenten-Spritzgiessen profitieren können, steht Ihnen unser Herr Schüpbach gerne jederzeit zur Verfügung.
Ralph Herzog
Tel. +41 (0)71 394 19 62
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Einer grundlegenden Überarbeitung wurde auch die BHP-Düse unterzogen. Dieser Düsentyp, welcher pneumatisch oder hydraulisch angesteuert wird, hat den grossen Vorteil, dass ein grosser, geradliniger Massekanal vorliegt. Dadurch werden sensible Materialien weniger Scherbelastet und haben einen deutlich reduzierten Druckabfall zu verzeichnen.

Die abrasiv belasteten Teile sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden mittels modernster Beschichtungstechnologie Oberflächen veredelt. Die Adaption dieser Düse ist auf jene Spritzgussmaschine möglich. Der Einsatz von kundenspezifischen Kopfpartien ist gewährleistet. Dieser Düsentyp wird primär bei Heisskanalapplikationen und bei Anwendungen mit hohen Einspritzraten eingesetzt.

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Newsletter Okt. 2007 (1.8MB)

Die Palette der federbetätigten Nadelverschluss Düsen ist durch die überarbeitete SHP-Düse (Spring High Performance) modifiziert worden. Das Konzept der überarbeiteten Düse ist geprägt durch ein Federpaket, welches vom Massestrom absolut ferngehalten wird. Die Funktionalität der Feder ist von aussen prüfbar und das allgemeine Handling der Düse ist verbessert worden.

 

Durch die reduzierte Federrate wird die Materialbelastung reduziert, da mit kleinerer Kraft das System offen gehalten werden kann. Der Leckagenabfuhr wurde mit grösserem Querschnitt Rechnung getragen.Die Auslegung der Düse entspricht heutigen Spritzgiessanforderungen.
Eine problemloses Funktionieren  bei 3'000 bar Einspritzdruck und einer Betriebstemperatur von 400°C ist sichergestellt.Ein modularer Aufbau, angeglichen an die gesteuerten HP-Düsen, ist realisiert worden.

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Wir sind integriert in eine der interessantesten Branchen. Die Kunststoffindustrie findet ihre Produkte in allen möglichen Anwendungen. Global gesehen sind Kunststoffe die wichtigsten Werkstoffe. Der Einsatz dieser teilweise sehr teuren Materialien muss gezielt und effizient vorgenommen werden. Es ist die Absicht der Spritzgussindustrie, Verfahren zu entwickeln, welche sicherstellen, dass Kunststoffe für alle Anwendungsfälle wirtschaftlich einsetzbar sind.

Als Komponentenhersteller sind wir in einer gewissen Abhängigkeit zum Maschinenhersteller. Unsere Absicht besteht jedoch darin, Leistungspakete anzubieten, welche ergänzend zur Maschinenauslegung einen technischen wie auch wirtschaftlichen Vorteil für den Anwender beinhaltet. Damit dies optimal erfolgen kann, ist eine intensive, gezielte Kommunikation mit dem Auftraggeber notwendig. Durch die geographische Neuausrichtung der Branche (neue EU-Mitgliederstaaten, China, Südamerika) ist auch der Komponentenhersteller bzw. Systemanbieter gefordert seine Organisation zu überdenken. Unsere Absicht besteht darin, möglichst nahe beim Systemanbieter und seiner Kundschaft zu sein. Unsere Stärken sehen wir in der kundenspezifischen Problemlösung.

Die Kunststoffbranche, insbesondere der Spritzgussbereich, trifft sich in dieser Woche in Friedrichshafen. Die FAKUMA, welche in diesem Jahr zum 25igsten Mal stattfindet, ist ein Schaufenster für die neusten Technologien.
Herzog AG Degersheim nimmt zum 4ten Mal als eigenständige Unternehmung an dieser wichtigen Messe teil. Auf einem angemessenen Stand präsentieren wir unsere Produkte. Zusätzlich stellt in diesem Jahr die Firma A & E als Partnerfirma auf unserem Stande aus.

© 2022 herzog systems ag
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